政策有力、实践中给力、应用于发力。在工信部的指导下，原材料工业两化融合工作正在急剧前进。　　总结我国原材料工业的发展历程，在前进两化融合建设的过程中，原材料工业积极开展两化融合的时间较早于，基础和效果较好。原材料企业信息化的实行，为中国两化融合的持续前进作出了顺利的探寻，突显表率和示范作用。

　　政策有力 急剧前进　　2008年，我国大部制改革后正式成立了工信部，工信部将前进两化融合作为一项重点工作。　　2009年工信部批准后了首批八个国家级两化融合试验区，其中还包括重庆市的石油天然气化工行业、内蒙古自治区的包钢集团等原材料行业重点企业。

随后实施的《关于强化原材料工业管理工作的指导意见》，对原材料工业两化融合明确提出了新的指导。2010年工信部发布了首批两化融合试点样板企业，还包括中石油集团在内的多家能源、钢铁、有色等原材料工业涉及企业中国人民解放军海军。2011年4月，工信部牵头科技部、财政部、商务部、国资委联合印发了《关于减缓前进信息化和工业化深度融合的若干意见》，创建了新的两化融合理论体系，对十二五期间原材料行业两化融合的发展具备最重要的指导意义。

　　两化融合，在于实践中。2009年工信部开会了全国钢铁行业信息化与工业化融合典型经验座谈会，更进一步前进钢铁行业信息化和工业化融合工作。2010年工信部已完成了首批钢铁等7个行业信息化与工业化融合发展水平评估报告，其中还包括钢铁、化肥两个原材料行业。

同年，中国石油和化工行业两化融合前进大会的开会有力地前进了石化行业的两化融合。2011年工信部牵头9省市启动了两化融合深度行活动，还包括河北钢铁承钢公司在内的一些原材料涉及企业在活动中展出了其两化融合成果，这些典型企业应用案例的展出和推展，有力地推展了原材料企业两化融合的工作进展。　　两化融合，在于应用于。2011年8月，工信部举办两化融合增进安全性生产经验交流会，并发布首批两化融合安全性生产重点前进项目，其中钢铁、有色、石油化工、建材等原材料涉及企业皆名列其中。

2011年10月，工信部发布了首批两化融合增进节能减排重点前进项目，钢铁、有色、建材等原材料涉及企业依旧中国人民解放军海军。随后开会的两化融合增进节能减排经验交流会，对推展两化融合增进原材料企业节能减排工作充分发挥了最重要起到。　　创建系统基本构建自动化　　自工信部前进两化深度融合以来，原材料工业企业在生产过程信息化方面获得重大进展，其中以石油化工和钢铁行业更为引人注目。

　　石油化工企业生产过程已基本构建自动化，DCS、PLC和工业PC机已沦为大中型企业的主要掌控手段，90%以上的企业用于了DCS，部分企业根据实际必须用于了APC（先进设备过程控制）系统和MES，其中以中石化生产经营管理信息系统应用于效果较好。化学工业企业生产过程已基本构建系统控制，现场总线、DCS（集散地控制系统）动态数据库等先进设备技术早已被普遍使用，能源、质量检测和控制技术获得推崇，MES早已沦为近年企业信息化的热点。　　中国石油化工股份集团公司回应，要从建设世界一流能源化工公司的高度抵达，加剧对信息化工作重要性和紧迫性的了解；大力稳健地前进炼化企业智能工厂试点建设；抓好信息系统的深化应用于工作，坚实抓好ERP深化应用于等计划的实行工作；大力前进制度、流程、标准与信息系统的深度融合和一体化建设，高度重视信息安全管理工作。　　钢铁企业主要生产工序基本上普及基础自动化，大型企业广泛使用了更为完备的自动化控制系统，高炉系统相似100%，连铸、轧钢超过99%；计算机仿真技术在钢铁冶金中获得日益普遍的应用于，MES（制造执行系统）获得钢铁企业的广泛注目。

宝钢已竣工较为原始的基础自动化、过程控制系统、MES，享有自下而上横向构建的四级计算机体系，构建了从各过程控制系统到公司级管理信息系统的无缝构建。　　几年来，大部分企业创建起有所不同层次管理信息系统。

原材料行业多数大中型企业实行了ERP等大型综合管理信息系统，其中钢铁工业企业管理信息化发展更为引人注目。武钢自律研发了产品销售六维价格体系、数据仓库和数据挖掘的决策反对模型，创建了适应环境钢铁仅有流程的企业级管理系统。

有色大中型企业创建起有所不同层次的管理信息系统，部分大型重点企业创建了供应链管理系统及ERP系统。五矿集团的V5工程涵括了从业务到财务各个环节，构建了末端到端的财务业务一体化管理。　　与此同时，企业经营管理构建管控一体化、经销一体化、上下游一体化。

化工企业电子商务产生的销售额占到总销售额的20%以上，其应用于效能低于全国平均水平一倍以上。石油化工行业在网站宣传和物资订购的信息化程度较高，部分大型企业开始尝试网上销售和交易。

中石油的零售管理信息系统早已全面推广应用，构建了对辖下加油站业务数据和设施设备运营情况的必要监控。

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